Die hier angebotene MNS-Maskenproduktionslinie kombiniert Effizienz und Sicherheitsmerkmale mit einer erstklassigen MNS-Maske vom Typ II/IIR, die für hohen Tragekomfort optimiert ist. Die Maske besteht aus 3 Lagen Vliesstoff:
- eine äußere Schicht aus Spunbond
- eine Lage Meltblown
- eine innere Schicht Spunbond
- Nasendraht
- elastisches Ohrband
Diese Produkteigenschaften werden durch den Einsatz von präzisen Schweißrollen, einer modernen und intuitiven HMI mit Touchscreen-Funktion für eine einfache und übersichtliche Bedienung sowie einer Bahnführung realisiert.
Intelligente Sensortechnik sorgt dafür, dass Materialstände erkannt werden und die Autosplice-Funktion selbstständig ausgeführt werden kann.
- Massive Systemkonstruktion für maximale Stabilität
- Komplette Sicherheitseinhausung mit Not-Aus-Tasten
- Pneumatische Materialwickelwellen für flexiblen und einfachen Rollenwechsel
Pneumatische Materialwickelwellen in Doppelausführung für schnelle Rüstzeiten & komfortable Handhabung - Einzeln gesteuerte Wickelwellen für höchste Präzision
Autosplice-Funktion für bequemes Materialspleißen am Rollenende
- Servoangetriebener Abwickler von Mitsubishi Japan
- Sensoren für die Materialanwesenheitskontrolle
- Automatische Alarm- und Stoppfunktion im Falle eines Materialbruchs
- Bahnlaufregelung für höchste Präzision des Rohmaterials
- Übersichtliches und intuitives HMI mit großem Display für eine einfache Bedienung durch den Bediener
- Einstellbare Bahnspannung durch pneumatische Module
- Der Touchscreen kann den Durchmesser der Rollen, das Materialverhältnis, die Servolast und den Alarmcode anzeigen
- Die Maschinengeschwindigkeit kann intuitiv und bequem über den Touchscreen eingestellt werden
- Fehlermeldungen können in der Alarm- und Fehlerhistorie nachverfolgt werden. Dazu gehören Rohmaterial-, Verbindungs-, Spleiß-, Lüfter- und Vakuumpumpen-Fehler.
- Produktionsmengen und andere Details können auf dem HMI eingesehen werden
Übersicht der Prozessschritte:
Zuführen des Filtervlieses und des Nasendrahtes, gleichmäßiges Verschweißen der Maske und Anbringen des Ohrbügels mit anschließender Faltung und Kantenversiegelung mittels Ultraschalltechnik sowie Ausschneiden der FFP2-Maske mit einem stabilen Rotationsschneider und Entfernen des Abfalls.
| STROMVERBRAUCH | 4-5 KW während des Betriebs |
| STROMANSCHLUSS | 220 V / 50 HZ |
| STÜCKZAHL | 35 - 40 Stück |
| FALTGENAUIGKEIT | + -1 mm |
| OHRBANDGENAUIGKEIT | + -1 mm |
| PRESSLUFT | 7 - 10 BAR |
| GEWICHT | 2575 KG |
