F40

FFP2 Maskenproduktionseinheit

Die hier angebotene FFP2-Maskenmaschine kombiniert Effizienz- und Sicherheitsmerkmale mit einer für die europäische und US-amerikanische Gesichtsform optimierten FFP2-Maske.

Diese Produkteigenschaften werden durch den Einsatz von Ultraschalltechnologie, einem modernen und intuitiven HMI-Touchscreen für eine einfache und übersichtliche Bedienung sowie einer optimierten und robusten Abwicklungseinheit aus Stahl realisiert.

Maschinen Details

  • 6-fach servoangetriebene Abwickeleinheit, mit pneumatischer Spannwelle, Tänzersteuerung und Füllstandsanzeige für die Zuführung des Filtervlieses.
  • Höchste Sicherheitsstandards durch den Einsatz von Sicherheitstechnik.
  • Der Einsatz von Scheiben in Kombination mit schlanken Aluminiumprofilen ermöglicht einen guten Einblick in die Produktion bei gleichzeitig vollem Schutz für den Bediener.
  • Auf Wunsch bieten wir Ihnen gerne verschiedene Druckersysteme an, um die gesetzlich vorgeschriebenen Informationen auf Ihre Maske zu drucken.
  • Die Zuführung des Nasendrahtes erfolgt über einen Abwickler im Inneren des Gerätes.
  • Der Einsatz von Ultraschalltechnik und die Verwendung von langlebigen Materialien garantieren eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit gegenüber herkömmlichen Materialien.
  • Der Einsatz von direkt angeschlossenen Servoantrieben ermöglicht höchste Präzision.
  • Gleichmäßige Materialzuführung und Materialführung sowie Trennung mittels Schereinheit.
  • Hochauflösende, bedienerfreundliche MHI mit 13″-Touchscreen.
  • Falten der FFP2-Maske über ein Werkzeug mit anschließendem Maskenschweißen.
  • Präzises Trennen der Maske mit Hilfe eines Stanzzylinders, anschließende Ausgabe der fertigen FFP2-Maske und seitliche Abfallausgabe.

Übersicht der Prozessschritte

Übersicht der Prozessschritte:

Zuführen des Filtervlieses und des Nasendrahtes, gleichmäßiges Verschweißen der Maske und Anbringen des Ohrbügels mit anschließender Faltung und Kantenversiegelung mittels Ultraschalltechnik sowie Ausschneiden der FFP2-Maske mit einem stabilen Rotationsschneider und Entfernen des Abfalls.

Technische Details

STROMVERBRAUCH 4-5 KW während des Betriebs
STROMANSCHLUSS  220 V / 50 HZ
STÜCKZAHL  35 - 40 Stück
FALTGENAUIGKEIT  + -1 mm
OHRBANDGENAUIGKEIT  + -1 mm
PRESSLUFT  7 - 10 BAR
GEWICHT  2575 KG 
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